Browsing by Author "Remache, Leila"

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    Analyse des modes de défaillances, leurs effets et leurs criticités d’une pompe centrifuge
    (Université Oum El Bouaghi, 2020) Djaaoui, Mohamed Amine; Remache, Leila
    Des tests expérimentaux sur la pompe centrifuge ont fourni des valeurs de ses performances hydrauliques inférieures à celles données par le constructeur. Donc, la maintenance de la pompe s’avère indispensable. On a calculé les critères de maintenance les plus pertinents qui sont la fiabilité, la maintenabilité et la disponibilité. Puis, on a dressé la feuille d’analyse des modes de défaillance et de leur criticité (AMDEC) en se basant sur le diagramme d’Ishikawa. Enfin, on a établi le diagramme de Pareto qui a réparti les éléments de la pompe du plus critique au moins critique pour suivre une meilleure maintenance de la pompe
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    Calcul D’une Centrale A Cogénération Biomasse.
    (Université Oum El Bouaghi, 2021) Houhamdi, Amine; Hafid, Abd El Ouahéb; Remache, Leila
    En utilisant le biogaz, qui est produit par méthanisation de la matière organique, comme combustible, pour produire de l'électricité, une petite centrale à cogénération de puissance 200Kwe, à été proposée comme un projet prometteur qui permet d'atteindre des objectifs suivants : * Protection de l'environnement, en utilisant comme source d'énergie la biomasse ; * Economie d'énergie par la production simultanée de l'électricité et de la chaleur. On utilise un module ORC (Organic Rankine Cycle) car il est très adapté à la biomasse, sa facilité d'implantation permet d'éviter un transport du combustible sur de longues distances, la biomasse pouvant être ainsi exploitée à l'échelle locale, les coûts et la pollution liés au transport sont donc largement réduits. On a choisi un fluide organique pour son intérêt multiple, sa masse volumique est plus importante que celle de l'eau, ce qui permet de travailler à des pressions moins importantes, il provoque moins d'érosion des parties métalliques des machines, notamment les pales de la turbine, la rotation de la turbine est plus lente ce qui permet de se passer d'un réducteur de tour et de la brancher directement au générateur électrique. Enfin, sa température d'ébullition est inferieure à celle de l'eau, ce qui permet de valoriser des sources chaudes à des températures plus faibles allant de 70°C à 300°C. Finalement, le calcul d'émission de CO2 par la centrale est effectué pour évaluer les impacts environnementaux qui ne sont pas entièrement positifs, les dispositifs de production peuvent émettre des gaz à effet de serre.
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    Maintenance D'une Centrale De Traitement D'air,Analyse FMD Et Méthode AMDEC.
    (Université Oum El Bouaghi, 2021) Keffous, Sami; Mokhbi, Aymen; Remache, Leila
    L'objectif principal de cette étude est de planifier des contrôles et des opérations de maintenance préventive pour tous les composants de deux systèmes de conditionnement d'air. Afin de cerner les problèmes observés et les pannes répétitives, une analyse FMD (fiabilité, maintenabilité et disponibilité) a permis d'évaluer des indicateurs de maintenance. Ces derniers ont aidé à la décision pour définir une politique de maintenance et choisir les moyens de modes d'intervention les plus adaptées à la CTA et au climatiseur / chauffage. Le diagramme d'Ishikawa (ou loi des 5M) a identifié les causes possibles des défaillances constatées et listé a l'aide de la méthode de " brainstorming" les causes réelles pour déterminer les moyens pour y remédier. L'analyse AMDEC (analyse de mode de défaillance leur effets et leurs criticités) a cerné les effets et les modes des problèmes rencontrés. Les criticités de ces défauts ont été calculées par la loi de Pareto et classifiées par ordre décroissant par la méthode A.B.C. La détermination des composants et les pannes les plus pertinents a permis la mise en place d'un plan de maintenance adéquat. L'installation de conditionnement d'air CTA a besoin d'un bon montage, givrage de l'humidificateur et un nettoyage complet. Par contre le climatiseur/ Chauffage demande un entretien plus important et un remplissage de gaz (fluide frigorigène) et de l'huile ainsi qu'un nettoyage de gaines et des ouvertures de soufflage. Enfin, la maintenance de ces deux systèmes permis un confort optimal au personnel et une économie d'énergie et de coût.